به عنوان یک مؤلفه اصلی شبکه هوشمند ، قابلیت اطمینان از کنتورهای هوشمند تک فت توجه فزاینده ای را به خود جلب کرده است. Reallin از روش تست تقویت قابلیت اطمینان (RET) برای کنتورهای هوشمند تک فوت استفاده کرد. از طریق تجزیه و تحلیل داده های تاریخی و حالت خرابی و تجزیه و تحلیل اثرات (FMEA) ، فشارهای حساس اصلی و پیوندهای ضعیف مؤثر بر قابلیت اطمینان کنتورهای هوشمند تک پاز مشخص شد. بر اساس تئوری قابلیت اطمینان و همراه با ویژگی های فنی کنتورهای هوشمند تک فوت یک طرفه ، یک طرح تست تقویت قابلیت اطمینان با دمای بالا طراحی و اجرا شد. نتایج آزمون نشان می دهد که این روش می تواند به طور مؤثر حالت خرابی را در شرایط حساس کار در معرض دید قرار دهد و حد کار و حد آسیب را تعیین کند. این مطالعه یک مبنای قابل اعتماد برای محدوده ایمنی تست های شتاب دهنده زندگی متعاقب آن را فراهم می کند و پایه و اساس تحقیقات قابلیت اطمینان کنتورهای هوشمند را ایجاد می کند.
کلمات کلیدی:متر هوشمند تک فاز ؛ آزمون تقویت قابلیت اطمینان ؛ تست استرس مرحله درجه حرارت بالا
محتوا
1. متر هوشمند تک فوت چیست
2. آزمون تقویت قابلیت اطمینان
2.1 Smart Smart Smart Ret
2.2 Smart Smart Smart Smart Ret Ret
2.2.1 بررسی اجمالی مرحله درجه حرارت بالا
2.2.2 موارد تست
3. تجزیه و تحلیل نتیجه
4 نتیجه گیری
1. متر هوشمند تک فوت چیست؟
ترتیب آزمون تقویت قابلیت اطمینان
حد مشخصات نوع محدودیتی است که توسط متر تولید شده ما تولید می کنیم. انتظار می رود این محصول در این حد کار کند. حد طراحی محدودیتی است که محصول می تواند به درستی کار کند. تفاوت بین حد طراحی و حد مشخصات ، حاشیه طراحی نامیده می شود. حد عملیاتی خط تقسیم بین عملکرد عادی و عدم موفقیت است که براساس آن محصول با شکست مواجه نمی شود و می تواند الزامات اساسی مشتریان را برای کیفیت و عملکرد محصول برآورده کند. آزمایش زندگی شتاب معمولاً در این حد انجام می شود. حد تخریب به دامنه ای است که محصول می تواند بدون شکست غیر قابل برگشت کار کند. آزمایش تقویت قابلیت اطمینان معمولاً برای تعیین حد تخریب محصول استفاده می شود.
RET معمولاً روش تست استرس مرحله را اتخاذ می کند. نوع استرس می تواند استرس محیطی مانند لرزش ، دما ، رطوبت ، اسپری نمک و غیره یا استرس کار مانند ولتاژ ، منبع تغذیه و غیره باشد. در طول آزمایش ، سطح استرس از پایین به بالا اعمال می شود و هر سطح استرس باید برای یک دوره زمانی حفظ شود. تا زمانی که همه نمونه ها شکست بخورد ، آزمایش متوقف نمی شود.
2.1 Phase-Phase Smart Meter RET
نقاط ضعف و استرس حساس کنتور هوشمند تک فاز
Smart Meter یک کنتور انرژی الکتریکی با کارکردهایی مانند اندازه گیری انرژی الکتریکی ، ذخیره اطلاعات ، تبادل پردازش ، ارتباطات شبکه ، نظارت بر زمان واقعی و کنترل خودکار است. متر هوشمند تک فاز مورد استفاده در این تست شامل یک واحد نمونه گیری و اندازه گیری ، یک واحد میکروکنترلر (MCU) ، یک واحد نمایشگر LCD ، یک واحد ارتباطی ، واحد منبع تغذیه و سایر ماژول های واحد است. نمودار شماتیک ساختاری کنتور هوشمند تک فوت در شکل 2 نشان داده شده است. متر هوشمند تک فوت مورد استفاده شامل یک واحد نمونه گیری و اندازه گیری ، یک واحد میکروکنترلر (MCU) ، یک واحد نمایشگر LCD ، یک واحد ارتباطی ، واحد منبع تغذیه و سایر ماژول های واحد است. نمودار شماتیک ساختاری کنتور هوشمند تک فوت در شکل 1 نشان داده شده است.

بر اساس نتایج حاصل از تجزیه و تحلیل داده های تاریخی و تجزیه و تحلیل حالت شکست و تجزیه و تحلیل اثرات (FMEA) ، ما دریافتیم که عملکرد این متر هوشمند تک فت به راحتی تحت تأثیر استرس دما در محیط کار طبیعی قرار می گیرد. دمای نامناسب می تواند باعث خرابی های مختلفی مانند خطاهای اندازه گیری ، خرابی نور نشانگر ، نمایش ناهنجاری و وقفه در ارتباط شود.
این مطالعه نشان داد که واحد اندازه گیری ، نمایشگر LCD و 485 ماژول ارتباطی پیوندهای ضعیف اصلی هستند. درجه حرارت پایین عمدتاً روی صفحه نمایش LCD تأثیر می گذارد ، در حالی که دمای بالا تأثیر بیشتری بر کل ، به ویژه اجزای الکترونیکی دارد که ممکن است باعث تغییر فیزیکی و آسیب های تجمعی شود.
به طور خلاصه ، درجه حرارت بالا به عنوان یک عامل کلیدی استرس مؤثر بر قابلیت اطمینان کنتور مشخص می شود. بر اساس این یافته ها ، ما یک کنتور انرژی هوشمند یک فوت فاز را برای آزمون افزایش قابلیت اطمینان دمای بالا (RET) انتخاب کردیم تا بیشتر تأثیر دما بر عملکرد متر را بررسی کنیم و یک پایه علمی برای بهبود قابلیت اطمینان آن فراهم کنیم.
2.2 درجه حرارت درجه حرارت بالا از متر هوشمند تک فوت
RET در کنتور هوشمند تک فوت در حال انجام یک تست دمای مرحله است که به طور مداوم استرس مرحله با درجه حرارت بالا را روی ابزار تست اعمال می کند. این آزمایش تا زمانی که سطح استرس به حد آسیب یا حداکثر حد ابزار آزمایش برسد ، متوقف نمی شود. در طول تست ، پارامترهای کلیدی عملکرد کنتور هوشمند در زمان واقعی کنترل می شوند و حالت خرابی آن ثبت می شود. سپس ، از طریق تجزیه و تحلیل داده های آزمون ، حد کار آن و محدودیت آسیب در دمای بالا تعیین می شود.
| دسته پارامتری | نام پارامتری | مقدار پارامتری | شرح |
| خصوصیات الکتریکی | ولتاژ مرجع | 220V | ولتاژ کار استاندارد |
| مشخصات فعلی | 5(60)A | جریان اصلی 5a ، حداکثر 60a | |
| سطح دقت | سطح 1 | مناسب برای اندازه گیری توان فعال | |
| دامنه فرکانس | (2.5 ± 50) هرتز | قابل استفاده در شبکه قدرت استاندارد | |
| مصرف برق ساکن | <1.5W,10VA | طراحی مصرف کم مصرف | |
| سازگاری محیطی | دمای عملیاتی | -25 درجه 60 درجه -40 درجه درجه 7 درجه درجه |
دامنه دمای مشخصات |
| رطوبت نسبی | <95% | دمای عملیاتی شدید | |
| قابلیت اطمینان | mttf | بزرگتر از یا برابر با 10 سال | میانگین زمان بین شکست ها |
2.2.1 نمای کلی از مرحله درجه حرارت بالا RET
این مطالعه فقط تأثیر دمای بالا را در نظر می گیرد و طرح زیر را اتخاذ می کند: به جز پارامترهای دما ، پارامترهای دیگر مطابق با مقادیر پارامتر فنی نشان داده شده در جدول 1 تنظیم می شوند. دامنه دمای عادی SMETER IS {1}} درجه ~ {{2} درجه}} درجه rege درجه {درجه {درجه {درجه {درجه {درجه {درجه {3} درجه} درجه} {درجه} {درجه} {درجه} {درجه} {درجه}} درجه}} درجه} درجه}} درجه} درجه}}} درجه} درجه}} درجه} درجه} {درجه}} درجه} درجه} {درجه} درجه} درجه} درجه} درجه} درجه {3}} درجه}} S1
با توجه به اینکه حد کار توصیه شده تراشه در داخل متر معمولاً بین 80 درجه 85 درجه است ، مرحله دما به طور یکنواخت به 5 درجه تنظیم می شود و میزان تغییر دما زیر 2.5 درجه در دقیقه کنترل می شود. به منظور مشاهده کامل تأثیر دما در متر ، هر سطح دما به مدت 30 دقیقه حفظ می شود.
شکل 3 فرایند آزمون RET درجه حرارت بالا را نشان می دهد. در طول آزمایش ، دما به طور مداوم افزایش می یابد تا زمانی که تمام قطعات آزمایش در سطح دما مشخص نشوند (t {1}} ، من بیشتر از یا برابر با 1). سپس دما به سطح قبلی (TI) کاهش می یابد. اگر تمام قطعات تست بتوانند به طور عادی در سطح Ti کار کنند ، ti {3}} به عنوان دمای حد کار تعیین می شود. پس از تعیین حد کار ، آزمایش را برای کشف حد آسیب ادامه دهید. روش انجام آزمایشات دقیق تر در محدوده دما در نزدیکی حد کار است. به عنوان مثال ، اگر قطعه آزمایش پس از ماندن در دمای TJ به مدت 30 دقیقه نتواند عملکرد عادی را از سر بگیرد ، پس از آن می توان TJ را به عنوان دمای محدودیت خسارت شناسایی کرد. اگر قطعه آزمایش می تواند عملکرد عادی را از سر بگیرد ، تا زمانی که حداکثر دمای تجهیزات تست حاصل شود ، تست دما را افزایش دهید.

این روش می تواند به طور دقیق حد کار و حد آسیب در کنتورهای هوشمند را تعیین کند ، و داده های کلیدی را برای ارزیابی قابلیت اطمینان دمای بالا ارائه می دهد.
2.2.2 موارد تست
بر اساس ابزار تست و ظرفیت اتاق تست ، 16 متر هوشمند تک فوت به عنوان نمونه برای آزمایش انتخاب شدند. این RET شامل سه مرحله است: اول ، یک آزمون ارزیابی عملکرد کلی قبل از RET انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که تمام قطعات آزمون واجد شرایط هستند. دوم ، از موارد نظارت آنلاین مورد استفاده در هنگام RET برای کشف روند تغییر پیوندهای ضعیف کنتورهای هوشمند تک پای استفاده می شود. سرانجام ، پس از RET ، یک آزمایش ارزیابی جامع عملکرد در دمای اتاق انجام می شود و داده های آزمون در زمان واقعی ثبت می شود. موارد آزمون هر مرحله در شکل 4 نشان داده شده است.

3. تجزیه و تحلیل نتایج آزمون

شکل 5. آمار خطاهای اندازه گیری در مراحل مختلف دما
| دما (درجه) | دامنه خطا (٪) | خطای متوسط (٪) | نمایشگر LCD | 485 ارتباطات | وضعیت کلی |
| 23 | 0.00~0.15 | 0.04 | ⭕ | ⭕ | ⭕ |
| 70 | 0.30~0.70 | 0.45 | ⭕ | ⭕ | ⭕ |
| 75 | 0.30~0.80 | 0.60 | ⭕ | ⭕ | ⭕ |
| 80 | 0.40~1.00 | 0.70 | ⭕ | ⭕ | ⭕ |
| 85 | 0.50~1.05 | 0.70 | ⭕ | △ | △ |
| 90 | 0.55~1.10 | 0.75 | △ | △ | ▲ |
| 95 | 0.60~1.15 | 0.80 | ■ | △ | ■ |
| 100 | 0.65~1.20 | 0.85 | ● | △ | ■ |
| 110 | 0.70~1.25 | 0.90 | ● | ■ | ■ |
| 120 | \ | \ | ● | ● | ● |
| 130 | \ | \ | ● | ● | ● |
| 150 | \ | \ | ● | ● | ● |
| توجه: ⭕ normal ؛ △ تأثیر جزئی ؛ ▲ تأثیر قابل توجهی ؛ ■ تأثیر شدید ؛ ● شکست کامل | |||||
جدول 2 رابطه بین دمای RET و عملکرد متر
(1) تغییر خطای اندازه گیری: 23 درجه: {2}}. 151 ٪ (حداکثر مقدار خطا ، معیار) ، 7 {5}} درجه: 0.701 ٪ (حداکثر مقدار خطا ، افزایش قابل توجه) ، 95 درجه: 1.150 ٪ (حداکثر مقدار خطا ، افزایش مداوم) ، 120 درجه: بدون سیگنال (عدم موفقیت کامل).
(2) عملکرد صفحه نمایش LCD: 90 درجه: کمی کم نور ، 95 درجه: شخصیت ها را نمی توان نمایش داد ، 100 درجه: صفحه سیاه.
(3) 485 ارتباطات: 85 درجه: اولین شکست ، 110 درجه: بیشترین شکست ، 120 درجه: شکست کامل.
(4) نقاط دما بحرانی: 95 درجه: دمای حد عمل (نارسایی در مقیاس بزرگ LCD) ، 120 درجه: دمای جامع شکست عملکردی ، 150 درجه: درجه حرارت تخمین زده می شود.
(5) فرآیند شکست: 70 درجه 85 درجه: نمونه های فردی شروع به شکست ، 95 درجه: تعداد شکست ها به طور قابل توجهی افزایش یافته است ، 120 درجه: همه نمونه ها کاملاً شکست خورده اند.
(6) توانایی بازیابی: هنگامی که دما تا 90 درجه کاهش می یابد ، بیشتر کارکردها ترمیم می شوند. هنگامی که دما به دمای اتاق کاهش می یابد ، بیشتر نمونه ها به حالت عادی برمی گردند.
طبق نظریه قابلیت اطمینان سیستم ، کنتور هوشمند تک فوت می تواند به عنوان یک سیستم سری متشکل از ماژول های واحد چندگانه در نظر گرفته شود. هرگونه خرابی واحد ممکن است باعث شود کل سیستم از بین برود. بر اساس "اثر وان حمام" ، واحدی که ابتدا در طول آزمون تقویت قابلیت اطمینان (RET) شکست می خورد ، ضعیف ترین قسمت سیستم است. نتایج تجربی نشان می دهد که واحد نمایشگر LCD جزء مستعد ابتلا به دما در متر هوشمند تک فوت است.
بر اساس این پدیده که صفحه نمایش کریستال مایع LCD در 95 درجه ناپدید می شود و تمام کنتورهای آزمایش شده را می توان در این دما شکست خورد ، می توانیم 95 درجه را به عنوان حد دمای عملیاتی کنتور تک فاز تخمین بزنیم. اگرچه عملکرد نظارت آنلاین به طور کامل در 120 درجه سانتیگراد انجام می شود ، اما وقتی دما تا 90 درجه کاهش می یابد ، بیشتر قطعات آزمایش بهبود یافته اند. این RET در 150 درجه خاتمه یافت (حد بالایی از محفظه تست گرمای مرطوب متناوب درجه حرارت بالا و پایین). پس از افتادن به دمای اتاق ، بیشتر متر ها از آزمایش جامع عملکرد عبور کردند و عملکرد عادی را از سر گرفتند. می توان استنباط کرد که دمای محدودیت خسارت کنتور هوشمند باید بالاتر از 150 درجه باشد.
نتایج نشان می دهد که حد کار نمونه آزمون 25k بالاتر از حد طراحی است و بین حد آسیب و حد کار حاشیه بزرگی وجود دارد. این نشان می دهد که کنتور هوشمند تک فوت مورد استفاده در این RET دارای قابلیت اطمینان بالایی است و می تواند عملکرد پایدار را در محیط های سخت حفظ کند.
4 نتیجه گیری
بر اساس اصل RET و ویژگی های کنتورهای هوشمند تک فوت ، یک تست تقویت قابلیت اطمینان در دمای بالا طراحی و انجام شد. این آزمون نتایج حاصل از تجزیه و تحلیل داده های تاریخی و FMEA را تأیید کرد و معتقد بود که پیوندهای ضعیف کنتور واحد اندازه گیری ، واحد نمایشگر LCD و واحد ارتباطی 485 است ، که در میان آنها نمایشگر LCD ضعیف ترین بود. حالت خرابی در دمای بالا خطای خارج از تحمل ، خرابی نمایشگر LCD و 485 عدم موفقیت ارتباطات اندازه گیری شد. حد کار درجه حرارت بالا 95 درجه تعیین شد و حد آسیب از 150 درجه بالاتر بود. اجرای موفقیت آمیز این RET نه تنها امکان سنجی برنامه آزمون را تأیید کرد ، بلکه پایه ای را برای انتخاب پارامتر و تعیین دامنه ایمنی از آزمون شتاب زندگی بعدی فراهم کرد. در عین حال ، این پایه و اساس تحقیقات بیشتر در مورد تست های تقویت قابلیت اطمینان کنتورهای هوشمند را پایه گذاری کرد





